نرم افزار مدیریت تولید پارسه

سـیـسـتم بـهـای تـمـام شـده:
نرم‌افزار بهای تمام شده به عنوان نقطه عطف نرم‌افزارهای مالی ، وظیفه ارائه اطلاعات به موقع ، دقیق و مناسب فعالیت‌های تولیدی و خدماتی بنگاه‌های اقتصادی را برعهده دارد. این نرم‌افزارامکان کنترل فعالیت‌ها و هزینه‌ها را در اختیار مدیران و برنامه‌ریزان قرار می‌دهد و بستر مناسبی را برای پیاده‌سازی حسابداری سنجش مسئولیت فراهم می‌آورد.
امکانات و ویژگیهای سیستم :
تخصیص هزینه‌های یک مرکز به ایستگاه‌های کاری و محاسبه نرخ‌های جذب در سطح ایستگاه‌های کاری مراکز هزینه
تکمیل خودکار مقادیر تسهیم هزینه با توجه به مقادیر محرک‌های هزینه در مراکز مختلف
تسهیم هزینه‌های مراکز خدماتی به صورت یک‌طرفه یا دوطرفه در حد مجموع هزینه‌های مراکز خدماتی با یک مبنای تسهیم یا در حد عوامل هزینه‌ی گروه‌بندی شده‌ی مراکز (cost pool ) با مبانی تسهیم متفاوت(Cost Driver )
محاسبه‌ی هزینه‌های دستمزد به روش پارچه‌کاری
تقسیم مراکز هزینه تولیدی به ایستگاه‌های کاری متعدد در هر مرکز
تعریف دوره‌های محاسباتی متعدد با طول‌های مختلف در یک سال مالی
ثبت نقل و انتقال کالا حتی به صورت رفت و برگشتی بین ایستگاه‌های کاری در مراکز تولیدی
محاسبه قیمت تمام شده یک کالا با فرمول‌های متفاوت مصرف مواد و تعیین مواد جایگزین برای یک محصول
پیش‌بینی قیمت تمام شده محصولات براساس مبانی استاندارد
محاسبه بهای تمام شده یک کالا در ایستگاه‌های کاری مختلف
محاسبه بهای تمام شده‌ کالاهای ناشی از خرید خدمات تولیدی
محاسبه بهای تمام شده‌ کالاهای ناشی از فروش خدمات تولیدی
هزینه‌یابی ضایعات قابل بازیافت و در نظر گرفتن تاثیر ان بر مصرف مواد مراکز تولید‌کننده و مصرف‌کننده این ضایعات
هزینه‌یابی محصولات مشترک
هزینه‌یابی محصولات به روش بچ

بـرنـامه ریـزی و کـنـترل تـولـیـد :
تعیین وضعیت بهینه‌ی میزان و تنوع تولید محصولات بر مبنای برنامه‌ریزی سالیانه تولید با توجه به ظرفیت ماشین‌آلات و سفارشات موجود و همچنین با هدف دستیابی به بیشترین سود
گسترش افق برنامه‌ریزی و ایجاد دید مناسب‌تری از وضعیت آتی تولید و سفارشات برای مدیران سازمان‌ها
برنامه‌ریزی دوره‌ای تولید با استفاده از اطلاعات مهندسی فرآیند و فرمولاسیون تولید هر محصول را ، اولویت و اجزای سفارشات و ظرفیت‌ها و نیز محدودیت‌های ماشین آلات و تجهیزات جانبی آنها
برنامه‌ریزی بهینه‌ی کارکرد ماشین‌آلات با هدف کاهش توقفات پیش بینی نشده
پاسخ به این پرسش که چه محصولی ، از چه سفارشی ، در چه زمانی ، با استفاده از چه دستگاهی ، توسط چه ابزاری و از چه موادی تهیه می‌شود.
پیش‌بینی زمان تحویل سفارشات مشتری با توجه به وضعیت تولیدات و سفارشات موجود
امکان صدور برنامه‌های روزانه ، شامل دستور کار تولید برای هر ایستگاه‌کاری با توجه به برنامه‌ی تولید ، وضعیت تولید محموله‌های قبلی و رخدادهای پیش‌بینی نشده ، برنامه‌های بازکاری و تولید آزمایشی
ایجاد پایگاه اطلاعاتی از عملکرد تولید ، توقف ماشین‌آلات و دلایل آن
ایجاد سیستم شناسایی و ردیابی محموله‌های تولیدی

تـوقـفـات تـولـیـد و پای کـــار :
ماموریت سیستم : ماموریت این زیر سیستم ثبت علل کاهش یا توقف تولید با ذکر و علت نوقف و تعیین درصد تکمیل محصولات در جریان ساخت در پایان هر دوره می باشد.
قابلیت ها :
1- امکان معرفی علل توقفات یا کاهش تولید
2- امکان تخصیص علل توقفات یا کاهش تولید به واحد های رفع کننده
3- امکان قبت توقفات تولید با تعیین مدت زمان توقف و علت توقف به تفکیک ایستگاه های تولیدی و ماشین آلات
4- امکان ثبت درصد تکمیل محصولات به تفکیک مواد,دستمزد و سربار در ایستگاه کاری
5- گزارشات مقدار زمان توقف و یا کاهش تولید به تفکیک ایستگاه کاری
6- گزارشات مقدار زمان توقف و یا کاهش تولید به تفکیک ماشین آلات
7- گزارش جمع زمان توقف و یا کاهش تولید در یک برنامه تولید
8- گزارش درصد تکمیل محصولات در هز ایستگاه کاری به تفکیک مواد

اسـتـانـدارد هـای تـولـیـد :
1- معرفی ایستگاه های کاری و مشخصات آنها
2- معرفی عملیات تولیدی
3- تعریف فرایند های تولید : جریان مواد – فعالیت های تولید – ماشین آلات و دستگاههای مورد نیاز – آرشیو اسناد و مدارک – تخصص ها و مهارت های مورد نیاز و . . .
4- امکان تعریف کلیه روش ها و اسنتاندارد های ساخت محصول
5- امکان تعریف مواد جایگزین
6- گزارش زمان مورد نیاز عملیات به تفکیک محصول
7- گزارش میزان مصرف مواد در محصولات
8- گزارش ابزار آلات و تجهیزات مورد نیاز
9- گزارش فرآیند های تولید به تفکیک محصول
10- گزارشات ضایعات مقداری و ریالی