زمانسنجی خطوط تولیدی
توجه:
این آگهی منقضی شده است و به همین دلیل اطلاعات تماس آگهی دهنده نمایش داده نمی‌شود.
هشدار پلیس: لطفا پیش از انجام معامله و هر نوع پرداخت وجه، از صحت کالا یا خدمات ارائه شده، به صورت حضوری اطمینان حاصل نمایید.
ارزیابی کار و زمان (زمانسنجی) :
مطالعات ارزیابی کار و زمان را می‌توان بعنوان ؛
پایه اصلی سنجش کارآیی و بهره‌وری
از ارکان اصلی فرآیند برنامه‌ریزی و کنترل در چرخۀ مدیریت تولید
زمانسنجی صحیح ، اولین گام در ارتقاء بهره‌وری عملیات
اصل اساسی طراحی خطوط تولید و ایستگاههای کاری و بهبود عملیات
پیش نیاز اصلی سیستم حسابداری صنعتی
برشمرد که همگی گویای جایگاه مهم و مغفول آن در عرصه مهندسی صنایع و مدیریت میباشند.
وجود فاکتورها و عناصر تاثیرگذاری چون عوامل انسانی ، پیچیدگیهای توالی‌های موجود در عملیات از لحاظ توازی و توالی ، عوامل فراوان محیطی تاثیرگذار بر زمان عملیات ، تعیین ضریب عملکرد(R.F.) ، در سیستمهای مشاهده مستقیم(Stop Watch) ، تعیین ضرایب صحیح برای عناصر تشکیل‌دهندۀ توالی در سیستمهای زمانسنجی داده‌های استاندارد(MOST وMTM ) و مسائل مربوط به زمان عملیات در سیستمهای تولید مستمر و پیوسته(Continuous) ، عوامل تاثیرگذار در سیستمهای تولید Batch Wise و ... که همگی شکل‌دهنده زمان عملیات میباشند ، منجر به قرار گرفتن فرایند زمانسنجی در زمره پیچیده‌ترین فرآیندهای علوم مهندسی صنایع و مدیریت صنعتی گردیده است.
زمانسنجی علاوه بر توانمندیهای بالای آکادمیک و شناخت کامل و جامع سیستمهای زمانسنجی نیاز به تجربه زیادی در فرآیندهای مختلف دارد و علیرغم بکارگیری ابزاهای سیستمی موثر در روشهای زمانسنجی جهت کاهش نقش عامل انسانی در این فرآیند ، همچنان تجربه فرد زمانسنج از جمله مهمترین عوامل صحت نتایج این مطالعات می‌باشد. گروه رایورز‌سیستم در راستای مأموریت خود و با توجه به عدم فعالیت تخصصی مشاوران مدیریت در حوزه ارزیابی کار و زمان و بعضا استفاده از منابع دانشجویی و تنزیل سطح کیفیت خدمات و نهایتا کاهش اعتقاد سازمانها در استفاده از مشاور جهت تعیین زمان استاندارد عملیات ، طراحی ایستگاههای کاری ، بالانس ایستگاههای کاری ، طراحی خطوط تولید پیوسته و در نهایت ارتقای بهره‌وری عملیات تولیدی ، اقدام به سازماندهی و گردآوری گروهی از متخصصین این حوزه نموده که در این سازماندهی رویکرد اصلی توانمندی تخصصی و بخصوص تجربی اعضای گروه بوده است. این مجموعه موفق به اجرای خدمات مذکور برای بیش از 15 ، 000 فرآیندتولیدی در صنایع کوچک و بزرگ گردیده است.
09122401797
WWW.RAYVARZSYSTEM.COM
مطالعات ارزیابی کار و زمان را می‌توان بعنوان ؛
پایه اصلی سنجش کارآیی و بهره‌وری
از ارکان اصلی فرآیند برنامه‌ریزی و کنترل در چرخۀ مدیریت تولید
زمانسنجی صحیح ، اولین گام در ارتقاء بهره‌وری عملیات
اصل اساسی طراحی خطوط تولید و ایستگاههای کاری و بهبود عملیات
پیش نیاز اصلی سیستم حسابداری صنعتی
برشمرد که همگی گویای جایگاه مهم و مغفول آن در عرصه مهندسی صنایع و مدیریت میباشند.
وجود فاکتورها و عناصر تاثیرگذاری چون عوامل انسانی ، پیچیدگیهای توالی‌های موجود در عملیات از لحاظ توازی و توالی ، عوامل فراوان محیطی تاثیرگذار بر زمان عملیات ، تعیین ضریب عملکرد(R.F.) ، در سیستمهای مشاهده مستقیم(Stop Watch) ، تعیین ضرایب صحیح برای عناصر تشکیل‌دهندۀ توالی در سیستمهای زمانسنجی داده‌های استاندارد(MOST وMTM ) و مسائل مربوط به زمان عملیات در سیستمهای تولید مستمر و پیوسته(Continuous) ، عوامل تاثیرگذار در سیستمهای تولید Batch Wise و ... که همگی شکل‌دهنده زمان عملیات میباشند ، منجر به قرار گرفتن فرایند زمانسنجی در زمره پیچیده‌ترین فرآیندهای علوم مهندسی صنایع و مدیریت صنعتی گردیده است.
زمانسنجی علاوه بر توانمندیهای بالای آکادمیک و شناخت کامل و جامع سیستمهای زمانسنجی نیاز به تجربه زیادی در فرآیندهای مختلف دارد و علیرغم بکارگیری ابزاهای سیستمی موثر در روشهای زمانسنجی جهت کاهش نقش عامل انسانی در این فرآیند ، همچنان تجربه فرد زمانسنج از جمله مهمترین عوامل صحت نتایج این مطالعات می‌باشد. گروه رایورز‌سیستم در راستای مأموریت خود و با توجه به عدم فعالیت تخصصی مشاوران مدیریت در حوزه ارزیابی کار و زمان و بعضا استفاده از منابع دانشجویی و تنزیل سطح کیفیت خدمات و نهایتا کاهش اعتقاد سازمانها در استفاده از مشاور جهت تعیین زمان استاندارد عملیات ، طراحی ایستگاههای کاری ، بالانس ایستگاههای کاری ، طراحی خطوط تولید پیوسته و در نهایت ارتقای بهره‌وری عملیات تولیدی ، اقدام به سازماندهی و گردآوری گروهی از متخصصین این حوزه نموده که در این سازماندهی رویکرد اصلی توانمندی تخصصی و بخصوص تجربی اعضای گروه بوده است. این مجموعه موفق به اجرای خدمات مذکور برای بیش از 15 ، 000 فرآیندتولیدی در صنایع کوچک و بزرگ گردیده است.
09122401797
WWW.RAYVARZSYSTEM.COM
