طراحی و ساخت راکتورهای شیمیایی
هشدار پلیس: لطفا پیش از انجام معامله و هر نوع پرداخت وجه، از صحت کالا یا خدمات ارائه شده، به صورت حضوری اطمینان حاصل نمایید.
این نوع راکتورها جهت تولید انبوه مواد شیمیایی، دارویی و پتروشیمی بصورت واکنش شیمیایی گرماده یا گرماگیر نسبت به دما ، فشار ، ظرفیت ورودی و خروجی با راندمان بالا با بهترین تجهیزات و ابزارآلات بصورت تک یا چند منظوره بصورت کربن استیل، استنلس استیل و آلیاژهای خاص طراحی و تولید میگردد
انواع راکتورهای شیمیایی
انواع رآکتور از نظر فازهای درگیر در واکنش
واکنشها در رآکتور ممکن است به صورت همگن (تمامی مواد در یک فاز هستند) و یا ناهمگن (مواد درگیر در واکنش در فازهای مختلف قرار دارند) انجام شود. این امر موجب میشود تا در طراحی رآکتور محدودیتهایی ایجاد شود. واکنشهای گازی نمونهای از واکنشهای همگن هستند که معمولاً در رآکتورهای لولهای انجام میشوند. رآکتورهای ناهمگن بر اساس فازهای درگیر در واکنش شکلهای مختلفی دارند اما نکته مهم در این رآکتورها ایجاد انتقال جرم و تماس مناسب بین فازها برای انجام واکنش است. انواع راکتورهای شیمیایی از نظر فازهای درگیر در واکنش و نمونههای صنعتی
رآکتور بسته و نیمه بسته
این نوع راکتور بصورت مخزنی همراه با همزن و سیستم تبادل حرارت جهت تولید محصول در حجم کم و یا محصولاتی که متقاضی مقطعی و یا فصلی دارند مثال مواد دارویی استفاده میشود .
کارکرد : در این رآکتورها ابتدا مواد اولیه داخل رآکتورکامل شارژ میشود و درب بسته میشود و سپس واکنش انجام میگیرد. رآکتورهای نیمه بسته نیز به همین صورت است با این تفاوت که در این نوع از رآکتورها، مواد اولیه به آرامی به مخزن افزوده میشود اما خروجی از رآکتور وجود ندارد.
رآکتورهای پیوسته
این نوع راکتورها با یک یا چند جریان ورودی مواد اولیه و خروجی محصولات جهت واکنش معمولا با دبی ورودی و خروجی ثابت طراحی میگردد
کاربرد این نوع رآکتورها عمدتاً برای تولید محصولات با حجم بالا یا محصولاتی که تولید آن شباهت زیادی با فرآیندهای پیوسته و هماهنگ جهت انواع مواد سوختی ، محصولات پتروشیمی ، مواد شوینده و بهداشتی دو نوع مخزنی با همزن و پلاگ (یا لولهای) طراحی و تولید میگردد
رآکتور پلاگ
این رآکتورهای با لوله های بلند مارپیچ بصورت پیوسته و سطح تماس بیشتر با محیط اطراف با تبادل گرما راحت تر از لوله برای انجام واکنش شیمیایی طراحی و تولید میگردد.
رآکتورهای مخزنی با همزن (سی اس تی آر )
این رآکتورهای مخزنی با همزن بصورت پیوسته بصورت ورودی و خروجی جهت اختلاط و هم زدن مواد جهت تولید انبوه نسبت به غلظت و نوع مواد طراحی و تولید میگردد
راکتور بستر ثابت و بستر سیال
مواد واکنش دهنده در این نوع راکتورها پس از عبور از روی بستر کاتالیستی، واکنش داده و از رآکتور خارج میشوند کاربرد عمده این نوع راکتورها در صنایع گازی و پتروشیمی میباشد
انواع راکتورهای شیمیایی
انواع رآکتور از نظر فازهای درگیر در واکنش
واکنشها در رآکتور ممکن است به صورت همگن (تمامی مواد در یک فاز هستند) و یا ناهمگن (مواد درگیر در واکنش در فازهای مختلف قرار دارند) انجام شود. این امر موجب میشود تا در طراحی رآکتور محدودیتهایی ایجاد شود. واکنشهای گازی نمونهای از واکنشهای همگن هستند که معمولاً در رآکتورهای لولهای انجام میشوند. رآکتورهای ناهمگن بر اساس فازهای درگیر در واکنش شکلهای مختلفی دارند اما نکته مهم در این رآکتورها ایجاد انتقال جرم و تماس مناسب بین فازها برای انجام واکنش است. انواع راکتورهای شیمیایی از نظر فازهای درگیر در واکنش و نمونههای صنعتی
رآکتور بسته و نیمه بسته
این نوع راکتور بصورت مخزنی همراه با همزن و سیستم تبادل حرارت جهت تولید محصول در حجم کم و یا محصولاتی که متقاضی مقطعی و یا فصلی دارند مثال مواد دارویی استفاده میشود .
کارکرد : در این رآکتورها ابتدا مواد اولیه داخل رآکتورکامل شارژ میشود و درب بسته میشود و سپس واکنش انجام میگیرد. رآکتورهای نیمه بسته نیز به همین صورت است با این تفاوت که در این نوع از رآکتورها، مواد اولیه به آرامی به مخزن افزوده میشود اما خروجی از رآکتور وجود ندارد.
رآکتورهای پیوسته
این نوع راکتورها با یک یا چند جریان ورودی مواد اولیه و خروجی محصولات جهت واکنش معمولا با دبی ورودی و خروجی ثابت طراحی میگردد
کاربرد این نوع رآکتورها عمدتاً برای تولید محصولات با حجم بالا یا محصولاتی که تولید آن شباهت زیادی با فرآیندهای پیوسته و هماهنگ جهت انواع مواد سوختی ، محصولات پتروشیمی ، مواد شوینده و بهداشتی دو نوع مخزنی با همزن و پلاگ (یا لولهای) طراحی و تولید میگردد
رآکتور پلاگ
این رآکتورهای با لوله های بلند مارپیچ بصورت پیوسته و سطح تماس بیشتر با محیط اطراف با تبادل گرما راحت تر از لوله برای انجام واکنش شیمیایی طراحی و تولید میگردد.
رآکتورهای مخزنی با همزن (سی اس تی آر )
این رآکتورهای مخزنی با همزن بصورت پیوسته بصورت ورودی و خروجی جهت اختلاط و هم زدن مواد جهت تولید انبوه نسبت به غلظت و نوع مواد طراحی و تولید میگردد
راکتور بستر ثابت و بستر سیال
مواد واکنش دهنده در این نوع راکتورها پس از عبور از روی بستر کاتالیستی، واکنش داده و از رآکتور خارج میشوند کاربرد عمده این نوع راکتورها در صنایع گازی و پتروشیمی میباشد