فلدسپار در صنعت سرامیک
هشدار پلیس: لطفا پیش از انجام معامله و هر نوع پرداخت وجه، از صحت کالا یا خدمات ارائه شده، به صورت حضوری اطمینان حاصل نمایید.
فلدسپار در صنعت سرامیک
فلدسپار(feldspar)
خواص عمومی فلدسپات های مصرفی در صنعت سرامیک
فلدسپات های تجاری دارای حدودا 12 تا 13 درصد مواد قلیایی هستند که از این مقدار میزان K2O بین 3.3 تا 13.1 درصد و Na2O بین 1.9 تا 12.29 درصد نوسان دارند. اغلب فلدسپات های تجاری حاوی 0.02 تا 2 درصد اکسید آهن می باشند. پایین بودن مقدار آهن و ترکیبات آن در فلدسپات برای سفیدی بدنه سرامیک و بی رنگ بودن لعاب و شیشه بسیار موثر است، زیرا وجود آهن به عنوان ماده رنگ دهنده باعث ایجاد رنگ در فراورده های سرامیکی می گردد.
در فلدسپات های تجاری معمولا ناخالصی کوارتز حدود 0.4 تا 4 درصد می باشد. وجود کوارتز در فلدسپات باعث کاهش قدرت کمک ذوبی آن می گردد. فلدسپات نیز مانند کوارتز سبب کاهش خاصیت پلاستیسیته در بدنه های سرامیکی می شود. مخلوط فلدسپات و کوارتز نقطه یوتکتیک در دمای 1000 درجه سانتی گراد تشکیل می دهد. باید توجه داشت که مقدار ناخالصی هایی نظیر کانی های رسی و یا میکاها در فلدسپات کم باشد، زیرا آب شبکه ای موجود در این کانی ها باعث افزایش L.O.I )مواد فرار) می گردد. وجود مواد فرار در فلدسپات ایجاد حباب در شیشه را سبب خواهد شد.
اگرچه فلدسپات های گوناگونی در طبیعت وجود دارد، ولی عمده ترین فلدسپات های مصرفی در صنعت سرامیک، فلدسپات های سدیک و پتاسیک می باشند. هدف از استفاده از این فلدسپات ها در آمیزه های سرامیکی افزودن یک سری اکسیدهای قلیایی به منظور پایین آوردن دمای پخت بدنه می باشد. مواد قلیایی موجود در توده های دانه درشت فلدسپات به طور کامل در آب نامحلول هستند و فقط به صورت ذرات بسیار ریز می توانند به مقدار کم در آب حل شوند. به همین علت در مواردی که میزان دقیق قلیایی های فلدسپات در آمیزه سرامیکی مطرح باشد، عمل خردایش در محیطی دور از آب و به صورت خشک انجام می شود تا مقدار قلیایی ها در آمیزه ثابت بماند.
میزان گداز آوری فلدسپات ها و محدوده پخت آن ها از عوامل مهم محسوب می شود، طوری که فلدسپات ها به عنوان کمک ذوب در صنعت سرامیک از اهمیت زیادی برخوردار هستند. آلبیت به عنوان فلدسپات سدیک دارای نقطه ذوب 1100 درجه سانتی گراد است ولی اورتوکلاز در دمای حدود 1200 درجه سانتی گراد ذوب می گردد، لذا چنانچه به گداز آوری بیشتری نیاز باشد، از آلبیت استفاده می شود. در موارد زیادی برای ساخت بدنه های سرامیکی فلدسپات پتاسیک به کار می رود، زیرا یکی از خصوصیات این فلدسپات دامنه پخت وسیعتر آن در مقایسه با فلدسپات سدیک می باشد، لذا در صورت استفاده از فلدسپات پتاسیک به عنوان کمک ذوب می توان با اطمینان بیشتر فرایند پخت فراورده های سرامیکی را انجام داد.
باید توجه داشت که خطر ابتلا به بیماری های ریوی در اثر استنشاق گرد و غبار فلدسپات ها به اندازه موادی چون آزبست و سیلیس نمی باشد، ولی با این وجود باید به هنگام کار با فلدسپات ها از ماسک های ویژه استفاده کرد.
نحوه خرید و ارتباط با شرکت
شرکت زمین کاو
www.zaminkav.com
info@zaminkav.com
تلفن: 3-88385541-021
فکس: 88385096-021
موبایل شرکت: 09365077781
فلدسپات، سرامیک، کمک ذوب،سدیک و پتاسیک
فلدسپار(feldspar)
خواص عمومی فلدسپات های مصرفی در صنعت سرامیک
فلدسپات های تجاری دارای حدودا 12 تا 13 درصد مواد قلیایی هستند که از این مقدار میزان K2O بین 3.3 تا 13.1 درصد و Na2O بین 1.9 تا 12.29 درصد نوسان دارند. اغلب فلدسپات های تجاری حاوی 0.02 تا 2 درصد اکسید آهن می باشند. پایین بودن مقدار آهن و ترکیبات آن در فلدسپات برای سفیدی بدنه سرامیک و بی رنگ بودن لعاب و شیشه بسیار موثر است، زیرا وجود آهن به عنوان ماده رنگ دهنده باعث ایجاد رنگ در فراورده های سرامیکی می گردد.
در فلدسپات های تجاری معمولا ناخالصی کوارتز حدود 0.4 تا 4 درصد می باشد. وجود کوارتز در فلدسپات باعث کاهش قدرت کمک ذوبی آن می گردد. فلدسپات نیز مانند کوارتز سبب کاهش خاصیت پلاستیسیته در بدنه های سرامیکی می شود. مخلوط فلدسپات و کوارتز نقطه یوتکتیک در دمای 1000 درجه سانتی گراد تشکیل می دهد. باید توجه داشت که مقدار ناخالصی هایی نظیر کانی های رسی و یا میکاها در فلدسپات کم باشد، زیرا آب شبکه ای موجود در این کانی ها باعث افزایش L.O.I )مواد فرار) می گردد. وجود مواد فرار در فلدسپات ایجاد حباب در شیشه را سبب خواهد شد.
اگرچه فلدسپات های گوناگونی در طبیعت وجود دارد، ولی عمده ترین فلدسپات های مصرفی در صنعت سرامیک، فلدسپات های سدیک و پتاسیک می باشند. هدف از استفاده از این فلدسپات ها در آمیزه های سرامیکی افزودن یک سری اکسیدهای قلیایی به منظور پایین آوردن دمای پخت بدنه می باشد. مواد قلیایی موجود در توده های دانه درشت فلدسپات به طور کامل در آب نامحلول هستند و فقط به صورت ذرات بسیار ریز می توانند به مقدار کم در آب حل شوند. به همین علت در مواردی که میزان دقیق قلیایی های فلدسپات در آمیزه سرامیکی مطرح باشد، عمل خردایش در محیطی دور از آب و به صورت خشک انجام می شود تا مقدار قلیایی ها در آمیزه ثابت بماند.
میزان گداز آوری فلدسپات ها و محدوده پخت آن ها از عوامل مهم محسوب می شود، طوری که فلدسپات ها به عنوان کمک ذوب در صنعت سرامیک از اهمیت زیادی برخوردار هستند. آلبیت به عنوان فلدسپات سدیک دارای نقطه ذوب 1100 درجه سانتی گراد است ولی اورتوکلاز در دمای حدود 1200 درجه سانتی گراد ذوب می گردد، لذا چنانچه به گداز آوری بیشتری نیاز باشد، از آلبیت استفاده می شود. در موارد زیادی برای ساخت بدنه های سرامیکی فلدسپات پتاسیک به کار می رود، زیرا یکی از خصوصیات این فلدسپات دامنه پخت وسیعتر آن در مقایسه با فلدسپات سدیک می باشد، لذا در صورت استفاده از فلدسپات پتاسیک به عنوان کمک ذوب می توان با اطمینان بیشتر فرایند پخت فراورده های سرامیکی را انجام داد.
باید توجه داشت که خطر ابتلا به بیماری های ریوی در اثر استنشاق گرد و غبار فلدسپات ها به اندازه موادی چون آزبست و سیلیس نمی باشد، ولی با این وجود باید به هنگام کار با فلدسپات ها از ماسک های ویژه استفاده کرد.
نحوه خرید و ارتباط با شرکت
شرکت زمین کاو
www.zaminkav.com
info@zaminkav.com
تلفن: 3-88385541-021
فکس: 88385096-021
موبایل شرکت: 09365077781
فلدسپات، سرامیک، کمک ذوب،سدیک و پتاسیک